Среди динамично развивающихся отраслей современной промышленности заметное место занимает производство технической керамики. Этот материал позволяет создавать продукцию, способную работать в самых сложных условиях. Керамический абразивный инструмент, подложки, лабораторная посуда обеспечивают решение весьма сложных технологических задач.

Техническая керамика — это инновационный материал, позволяющий изготавливать продукцию с уникальными свойствами. Изоляторы, изготовленные из нее могут использоваться в составе современного оборудования разного назначения. Подобрать оптимальный вариант всегда можно с помощью специалистов фирмы-поставщика или производителя.

Изоляторы

Керамические изоляторы могут обслуживать вакуумные дугогасительные камеры, устанавливаться в корпусах электронно-оптических преобразователей и силовых полупроводниковых приборов. Для производства этих элементов используют несколько видов вакуумноплотной керамики, для которых характерно высокое удельное электосопротивление и прекрасные диэлектрические параметры.

Техническая керамика придает этим изделиям серьезную механическую прочность. Чтобы получить возможность пайки с применением твердых припоев поверхность изоляторов снабжают металлизированными покрытиями. Таким образов создается возможность работы с деталями из нержавейки, меди и никелевых сплавов. Допустимая температура пайки составляет 850-900°С.

Металлизированное покрытие изолятора может быть создано из меди (3÷300 мкм) или никеля (3÷12 мкм). Наносится оно на металлизационный подслой из марганца, молибдена, кремния. Соединение керамики и металлизированного покрытия имеет прочность на отрыв 100 Н/мм2. Уникальные параметры технической керамики также используют для изготовления элементов запорной арматуры для трубопроводов.

Арматура

Узлы затворов, изготовленные из этого материала, отличаются высокой стойкостью к нагреву и абразивному износу. Такие элементы могут противостоять термоударам и гидроизносу, они не вступают в реакцию с агрессивными химическими веществами. Узлы затвора, изготовленные из нового материала, могут встраиваться в запорную и регулирующую трубопроводную арматуру, которую серийно выпускают отечественные предприятия (www.aliaxis-ui.ru).

Если на шаровой кран установить керамический узел затвора, он получит несколько преимуществ перед полностью стальными аналогами. Такую арматуру можно будет устанавливать в сетях, работающих с абразивными и агрессивными средами. Кран сможет пройти до 50000 циклов “открыто-закрыто” без аварий. Температура рабочей среды при этом может быть -2000 - +800 °С.

Изделия демонстрируют безотказную работу в сетях с повышенным (до 40 МПа) давлением. Керамический материал избавляет и от явления «схватывания» запорных элементов. Высокий уровень твердости получают и дроссели с керамическими вставками. Срок эксплуатации такой запорной арматуры вырастает в десятки раз. На современных предприятиях арматура такого типа зачастую остается единственным решением производственных задач.

 

ИА «Тема Пенза». При использовании материала гиперссылка обязательна.