Среди динамично развивающихся отраслей современной промышленности заметное место занимает производство технической керамики. Этот материал позволяет создавать продукцию, способную работать в самых сложных условиях. Керамический абразивный инструмент, подложки, лабораторная посуда обеспечивают решение весьма сложных технологических задач.
Среди динамично развивающихся отраслей современной промышленности заметное место занимает производство технической керамики. Этот материал позволяет создавать продукцию, способную работать в самых сложных условиях. Керамический абразивный инструмент, подложки, лабораторная посуда обеспечивают решение весьма сложных технологических задач.
Техническая керамика — это инновационный материал, позволяющий изготавливать продукцию с уникальными свойствами. Изоляторы, изготовленные из нее могут использоваться в составе современного оборудования разного назначения. Подобрать оптимальный вариант всегда можно с помощью специалистов фирмы-поставщика или производителя.
Изоляторы
Керамические изоляторы могут обслуживать вакуумные дугогасительные камеры, устанавливаться в корпусах электронно-оптических преобразователей и силовых полупроводниковых приборов. Для производства этих элементов используют несколько видов вакуумноплотной керамики, для которых характерно высокое удельное электосопротивление и прекрасные диэлектрические параметры.
Техническая керамика придает этим изделиям серьезную механическую прочность. Чтобы получить возможность пайки с применением твердых припоев поверхность изоляторов снабжают металлизированными покрытиями. Таким образов создается возможность работы с деталями из нержавейки, меди и никелевых сплавов. Допустимая температура пайки составляет 850-900°С.
Металлизированное покрытие изолятора может быть создано из меди (3÷300 мкм) или никеля (3÷12 мкм). Наносится оно на металлизационный подслой из марганца, молибдена, кремния. Соединение керамики и металлизированного покрытия имеет прочность на отрыв 100 Н/мм2. Уникальные параметры технической керамики также используют для изготовления элементов запорной арматуры для трубопроводов.
Арматура
Узлы затворов, изготовленные из этого материала, отличаются высокой стойкостью к нагреву и абразивному износу. Такие элементы могут противостоять термоударам и гидроизносу, они не вступают в реакцию с агрессивными химическими веществами. Узлы затвора, изготовленные из нового материала, могут встраиваться в запорную и регулирующую трубопроводную арматуру, которую серийно выпускают отечественные предприятия (www.aliaxis-ui.ru).
Если на шаровой кран установить керамический узел затвора, он получит несколько преимуществ перед полностью стальными аналогами. Такую арматуру можно будет устанавливать в сетях, работающих с абразивными и агрессивными средами. Кран сможет пройти до 50000 циклов “открыто-закрыто” без аварий. Температура рабочей среды при этом может быть -2000 – +800 °С.
Изделия демонстрируют безотказную работу в сетях с повышенным (до 40 МПа) давлением. Керамический материал избавляет и от явления «схватывания» запорных элементов. Высокий уровень твердости получают и дроссели с керамическими вставками. Срок эксплуатации такой запорной арматуры вырастает в десятки раз. На современных предприятиях арматура такого типа зачастую остается единственным решением производственных задач.
ИА «Тема Пенза». При использовании материала гиперссылка обязательна.