Технология создания деталей из порошковых материалов

Изобретение процесса механической обработки заготовок при помощи высокоточного смешивания компонентов и последующего спекания детали стало настоящей революцией в металлургическом секторе промышленности. На смену дорогостоящим и трудозатратным методам плавки, штамповки или ковки пришел доступный каждому предприятию способ прессования материалов для получения готовой продукции.


Изобретение процесса механической обработки заготовок при помощи высокоточного смешивания компонентов и последующего спекания детали стало настоящей революцией в металлургическом секторе промышленности. На смену дорогостоящим и трудозатратным методам плавки, штамповки или ковки пришел доступный каждому предприятию способ прессования материалов для получения готовой продукции.

Изобретение процесса механической обработки заготовок при помощи высокоточного смешивания компонентов и последующего спекания детали стало настоящей революцией в металлургическом секторе промышленности. На смену дорогостоящим и трудозатратным методам плавки, штамповки или ковки пришел доступный каждому предприятию способ прессования материалов для получения готовой продукции.

Массовое производство изделий и металлообработка с применением новой технологии датируется еще началом XIX века. Первые порошковые сплавы были получены методом аффинажа самородной платины. Так как сырье относилось к группе благородных металлов, инженеры использовали литье только в тех случаях, когда традиционная обработка была невозможна.

С развитием систем очистки и возникновением процесса восстановления руды появились более дешевые способы производства. Чтобы получить порошки, которые подходят для плавки, начали использовать специальные мельницы для измельчения изделий из железа. Избавиться от примесей и неметаллических частиц помогает нагнетание инертных газов в среду обработки. С целью очистки алюминиевых заготовок применяют также электроустановки высокого напряжения.

Восстановление руды дает возможность избежать целого ряда стадий, характерных для традиционного металлургического комбината. Дозаторы и смесители способствуют получению необходимого однородного состава. Повысить прочность будущей заготовки или изменить другие физико-химические характеристики позволяют добавки неметаллических гранул.

Оборудование для формовки и спекания

После получения смеси готовый порошок проходит стадию прессования в аппаратах высокого давления. Инструменты для формовки следует располагать в печи таким образом, чтобы изделие равномерно прогрелось по всей площади, а в брикете не образовывалось пустот. Механический привод пресса часто заменяют гидравлическими элементами, повышая качество получаемой детали. Холодное прессование применяется при создании конструкций простой формы.

Дальнейшая металлообработка заготовки происходит под воздействием высоких температур. Печь накаливают до состояния, при котором между гранулами порошка возникает кристаллическая решетка. Температура не может быть превышена, так как возможны деформации изделия, либо сталь станет хрупкой.

Лучший контакт между зернами руды возникает при линейном нагреве, когда газообразование компенсируется инертным азотом и аргоном. Сегодня также распространена методика обработки в вакууме. Благодаря прессовочному оборудованию с пневмоприводом и современным формовочным матрицам технологи способны получить высококачественную металлическую деталь, которая практически не требует дальнейшей калибровки.

ИА «Тема Пенза». При использовании материала гиперссылка обязательна.

Тема Пенза